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    注水泵潤滑油過濾器的改進

    發布時間:2014-11-24 點擊數:981

    注水泵潤滑油過濾器的改進
    注水泵是油田二次采油的關鍵設備,注水泵能否正常運行,直接影響采油廠采油任務的完成,并關系到聯合站的節能降耗工作。 
    采油一廠江河聯合站共有注水設備6臺,其中2000kW的D300-150×10A型大泵3臺,1200kW的DFl20—180×12型高壓泵3臺。多年來,潤滑油系統故障問題一直影響著注水泵的正常運行,平均每年要檢修15次以上,每次檢修需要耗時3天,每年檢修泵需要耗時45天以上。每年檢修需要耗費大量的人力與物力。 
    通過對潤滑油系統的設計結構和原理進行認真研究分析,發現主要問題是潤滑油過濾器結構不合理,于是對其進行改造。改造后投人生產運行,效果非常顯著,徹底消除了事故隱患,保障了生產。 
    1、存在的問題 
    通過觀察、分析發現,原潤滑油進泵過濾器結構不合理,存在如下問題: 
    a、拆裝清洗不便。因過濾器壓蓋直接和過濾出口管線連接,每次為清洗過濾器芯,必須把整個過濾器連同過濾管線一起拆下,給正常維護帶來不便。 
    b、整個系統泄漏點多。 
    c、壓蓋安裝不能到位。因過濾器壓蓋上管線有方向性,使壓蓋壓緊度和管線連接矛盾。 
    d、潤滑油量小。由于潤滑油從過濾器底部進入,過濾器芯和過濾器底部空間太小,使潤滑油流量小,而不能完全滿足注水泵潤滑點的潤滑需要。 
    2、改進措施 
    從以上分析可知,主要問題在于過濾器壓蓋和過濾管線直接連接的結構缺陷,為此制定出以下解決方法: 
    a、將過濾器出口設計在過濾器中上部,與過濾器壓蓋分開,以免拆洗時拆整個潤滑管線,并解決了壓蓋不能上緊的問題,減少了潤滑油的泄漏。 
    b、將過濾器進口從過濾器底部移到中下部,這樣可以增大潤滑油進油空間,使潤滑點油量充足,避免了供油不足的問題。 
    c、在過濾器芯上部增加一壓緊環。使過濾器芯在工作狀態能固定不動,以免影響過濾器過濾效果。 
    3、使用效果 
    該技術改造方案投資少,簡便易行,不需對潤滑油系統進行大的改動。改造后的過濾器具有密封性能好和易維護等優點,投入使用后,徹底避免了因潤滑油問題而造成注水泵頻繁檢修,大大降低了啟泵頻率,保證了注水任務的完成。

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